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深圳宏力捷一直想寫一篇介紹「品質(zhì)工程師」的文章，因?yàn)槠焚|(zhì)、產(chǎn)品制程工程師、測(cè)試工程師，一般俗稱制造三大工程部門。SMT工廠內(nèi)另外還有生產(chǎn)部與機(jī)械維修部。

其實(shí)傳統(tǒng)電子制造SMT工廠里的品管的項(xiàng)目非常的雜，從供應(yīng)商管理的SQE，入料檢驗(yàn)的IQC，制程管控的IPQC與PQC，到站在客戶立場(chǎng)確保出貨品質(zhì)的OQC，所以一般來(lái)說QC/QA人員從材料到出貨的所有品質(zhì)項(xiàng)目都得管，另外還要統(tǒng)合應(yīng)付回答市場(chǎng)反饋回來(lái)的產(chǎn)品瑕疵問題。

雖然品管的工作非常多也非常雜，但話說回來(lái)，品管基本上是個(gè)沒有產(chǎn)出的部門，因?yàn)橛衅饭軈⑴c的項(xiàng)目并不會(huì)增加產(chǎn)出，所以一間公司內(nèi)如果品管人員過多，通常意味著這間公司花了太多不必要的人力，品管的觀念其實(shí)應(yīng)該落實(shí)在每個(gè)員工的身上，起到自主管理，或是利用自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)簡(jiǎn)化這些品管的工作。
 

下面深圳宏力捷試著列出一些品管的分類給大家參考（如有錯(cuò)誤歡迎指正）：

IQC（(Incoming Quality Control）進(jìn)料檢驗(yàn)品管。（組裝SMT工廠設(shè)置IQC的目的）

IPQC（In Process Quality Control）制程品管，通常針對(duì)制程上的品質(zhì)管控，比如確認(rèn)產(chǎn)線的上料是否正確，檢查產(chǎn)線的作業(yè)緣由無(wú)依照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。

PQC（Process Quality Control）半成品品管，檢查半成品的品質(zhì)，通?？梢愿鶬PQC合併。

FQC（Final Quality Control）完成品終檢。

OQC（Outgoing Quality Control ）出貨檢驗(yàn)品管。其角色系站在客戶立場(chǎng)檢驗(yàn)開箱做「OOB（Out Of Box)」檢驗(yàn)SMT工廠生產(chǎn)好的完成品，是否符合客戶的要求，通常會(huì)定義AQL等級(jí)。

SQE（Supplier Quantity Engineering）供應(yīng)商品質(zhì)工程師。其工作內(nèi)容不外乎：供應(yīng)商品質(zhì)稽核、供應(yīng)商評(píng)估、進(jìn)料系統(tǒng)管制、輔導(dǎo)供應(yīng)商品質(zhì)。

不過一般我們?cè)谡夜ぷ鞯臅r(shí)候，對(duì)方列出來(lái)的工作經(jīng)常都是QA工程師，那到底QA與QC有何差異呢？

老實(shí)說，現(xiàn)在大家對(duì)QA（Quality Assurance，品質(zhì)保證）與QC（Quality Control，品質(zhì)控制）似乎已經(jīng)分得不是那么清楚了。以前深圳宏力捷在SMT工廠內(nèi)的品管工程師大多叫QA，而產(chǎn)線上負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)檢查的作業(yè)員或巡檢員品管大多叫QC。

所以，QA與QC兩者基本上都跟品質(zhì)有關(guān)，不過如果純就定義上來(lái)說，QA比較偏向是事前的預(yù)防，也就是要在產(chǎn)品的制程當(dāng)中使用正確的方法來(lái)進(jìn)行，比較偏向系統(tǒng)。而QC則偏向事后，在產(chǎn)品完成后從中找出潛在的瑕疵品，比較偏向操作。

不管如何，一般公司如果想找品管工程師，不論QC及QA兩者的工作內(nèi)容大多必須同時(shí)兼任，因?yàn)镾MT工廠內(nèi)不會(huì)有那么多的品管工程師，還讓你分成QC及QA，QA的工作在預(yù)防，而QC的工作只是判斷，既然是工程師就該有其獨(dú)立思考的能力，當(dāng)然以QA的工作為主，QC的工作為輔，通常只有發(fā)生品質(zhì)爭(zhēng)議的時(shí)候會(huì)由QA工程師出來(lái)做仲裁與協(xié)調(diào)，當(dāng)然通常得會(huì)同PE（產(chǎn)品制程工程師）及TE（測(cè)試工程師）。

一般QA工程師的日常工作就是檢查每天的品質(zhì)日?qǐng)?bào)表、週報(bào)表、月報(bào)表，如果良率低于設(shè)定值就要協(xié)同相關(guān)部門找出問題點(diǎn)并監(jiān)督對(duì)方加以解決，有能力的QA還會(huì)主動(dòng)找出品質(zhì)低落的原因，并要求相關(guān)單位提出對(duì)策與解方案。

另外，QA通常是產(chǎn)品品質(zhì)對(duì)外的代表，一旦市場(chǎng)或客戶端有品質(zhì)問題回答SMT工廠，通常得代表SMT工廠對(duì)外溝通，提供相關(guān)報(bào)告與解決對(duì)策以證明自己產(chǎn)品的品質(zhì)可以得到客戶的認(rèn)可。也就是說QA要具備協(xié)調(diào)不同部門的統(tǒng)合能力，還要有能力寫報(bào)告(8D或CAR)回覆客戶，有些對(duì)外的QA還得有外語(yǔ)能力，為了可以確實(shí)達(dá)成這些要求，具備SPC統(tǒng)計(jì)制程能力的知識(shí)也是必須的，否則客戶比你強(qiáng)，不僅會(huì)被客戶牽著鼻子走，有時(shí)候還聽不懂客戶的要求，就真的很慘！

一般來(lái)說，QA通常要有柔弱的態(tài)度，但擁有堅(jiān)強(qiáng)的心態(tài)，可以承受各方壓力，堅(jiān)持住正確的方向，因?yàn)橐坏┯袉栴}的時(shí)候生產(chǎn)、出貨、品質(zhì)、抱怨…等壓力會(huì)蜂擁而至，堅(jiān)持對(duì)的原則，不過份要求品質(zhì)，這通常是一場(chǎng)天人交戰(zhàn)。